Hüttenhölscher - LineDE-BOR-HUT-2012-00001

• Sterowanie: Sekwencja funkcji sterowana z komputera PC w systemie Windows 7, TwinCAT

• Wymiary części:

  • Długość: 300-2250 mm

  • Szerokość: 350-710 mm

  • Grubość: 16-25 mm

• 2-stanowiskowa stacja wiercąca:

  • Rama podstawy jako konstrukcja spawana z obrobionymi powierzchniami przykręcanymi

  • 2x przenośniki z taśmą zębatą V = 1,5 m/sek

  • 2x podnośnik pneumatyczny dla przenośników z taśmą zębatą

  • 2x ograniczniki części szafy, tłumione przez amortyzatory

  • 2x pneumatyczne podwójne siłowniki zaciskowe, sterowane śrubą kulową i serwomotorem, przesuwane na wysokość boczną (pomiar wysokości bocznej)

  • 2x pneumatyczny liniał krzyżowy (kontrola wiarygodności)

  • 2x podciśnieniowe jednostki mocujące w stole wiertarki

  • 2x 0-liniowy sterowany

• Podpora:

  • Podpora może być przesuwana w kierunku X za pomocą serwomotoru

• 2x przekładnia wiertarska (podpora 1):

  • Podpora wyposażona w 2 jednostki (obróbka od góry)

  • Indywidualnie przesuwany w kierunku Y za pomocą serwomotoru

  • Indywidualny ruch w kierunku Z za pomocą serwomotoru

  • Przekładnia wiertarska a = 32 mm, regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości, uchwyt wiertarski Ø 10h7 z wkrętem dociskowym

  • Wrzeciona z możliwością wywołania, 8000 obr.

  • Dwie 16-wrzecionowe przekładnie wiertarskie

• Piła do rowków (wspornik 1):

  • Jednostki piłujące do wycinania specjalnych rowków na tylnej ścianie

  • Jednostka piłująca z uchwytem narzędziowym, regulacja prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości

  • Pneumatycznie sterowana pilotem pozycja robocza

• 2x wrzeciona frezujące prawe/lewe na przedniej krawędzi (wspornik 1):

  • pozycja robocza sterowana pilotem pneumatycznym

Dodatkowe wyposażenie (automatyzacja, obsługa, osłony, przenośniki)

• Załadunek/obsługa:

  • 6-stanowiskowa brama załadunkowa

  • 2-osiowy robot bramowy; osie Y/Z z serwomotorami; odległości przesuwu: Oś Y 8500 mm, oś Z 1500 mm

  • Poprzeczna belka ssąca z czteroobwodowym zasilaniem próżniowym; wytwarzanie próżni przez eżektor

  • Wykrywanie podwójnych części

  • Podpory portalowe

  • 4 stacje układania

  • 1 stacja podawania ręcznego (podawanie automatyczne/ręczne)

  • 1 stacja wyjmowania (wyjmowanie automatyczne/ręczne)

• Zakres podawania bocznego:

  • Wysokość stosu: maks. 1000 mm (60 części) wraz z płytą ochronną

  • Rozmiary płyt ochronnych:

    • 1380 mm x 780 mm

    • 1220 mm x 720 mm

    • 1120 mm x 620 mm

    • 2290 mm x 620 mm

  • Grubość: 25 mm

  • Grubość: maks. 28 kg

• Przenośnik rolkowy podłogowy / podawanie stosu:

  • 4 linie przenośnika rolkowego, szerokość 930 mm x długość 3600 mm, AH 300 mm

  • Podawanie/usuwanie: ręczny wózek poprzeczny

• Stacje pomocnicze / automatyczne podawanie:

  • Sekcja transportowa 950 mm szerokości x 4100 mm długości; zintegrowany ogranicznik boczny

• Podawanie ręczne:

  • Sekcja pasa zębatego 900 mm szerokości x 2500 mm długości

• Transfer wahadłowy:

  • Sekcja pasa zębatego 900 mm szerokości x 2500 mm długości; skok poziomy ok. 2500 mm przez silnik trójfazowy

• Powrót:

  • Sekcja transportowa o szerokości 950 mm i długości 4000 mm; pneumatyczny ogranicznik

• Jednostka obrotowa 90°:

  • Ssawka próżniowa; skok pneumatyczny; obrót o +/- 90° za pomocą silnika trójfazowego

• Stacje wyładowcze / automatyczne usuwanie:

  • Transport 950 mm szerokości x 3000 mm długości; pozycjonowanie części obudowy za pomocą enkodera

• Usuwanie ręczne:

  • Taśma zębata o szerokości 900 mm i długości 3000 mm

• System ochronny do podawania:

  • 45 m ogrodzenia ochronnego z 3 drzwiami dostępowymi

  • 2 drzwi przesuwne do zasilania przenośników rolkowych podłogowych

  • Wejście, żądanie i zwolnienie przez potwierdzenie