TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm

• Konstrukcja maszyny: Zamknięta rama maszyny; napęd bramowy z bezpośrednimi napędami liniowymi; automatyczny podajnik palet wzdłużny; zintegrowane szafy sterownicze i szafa magazynowa; oświetlenie obszaru roboczego; lampka stanu maszyny; chłodziarka wody/powietrza oraz chłodziarka lasera; zgodność z normą CE; temperatura otoczenia 5–35 °C

• Dynamika/dokładność: maksymalna prędkość osi przy ruchu równoczesnym 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; minimalny programowalny przyrost 0,001 mm

• Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl z kolorowym ekranem MultiTouch o przekątnej 21,5"; interfejs HMI MultiTouch; USB i RJ45; zintegrowane dane techniczne; programowalny gaz tnący/ciśnienie; planowanie produkcji; obróbka wielu arkuszy; automatyczne wyłączanie; interfejs zdalnego wsparcia; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager

• Źródło lasera: laser dyskowy półprzewodnikowy TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); doprowadzenie wiązki światłowodowej; jedno wyjście LLK; zamknięty system prowadzenia wiązki; wysoka odporność na odbicie wsteczne; stabilna moc wyjściowa przez cały okres eksploatacji

• Głowica tnąca: uniwersalny zespół tnący; strategia z jedną głowicą tnącą; adaptacyjny system soczewek; szkło ochronne z monitorowaniem stanu online; automatyczne centrowanie dyszy; zabezpieczenie przed kolizją; pojemnościowa regulacja wysokości; automatyczne ustawianie ogniska; laser pilotujący

• Standardowe funkcje cięcia: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; pakiet Performance; pakiet cięcia z dużą prędkością; pakiety do cięcia miedzi i mosiądzu; Micro-weld

• Dodatkowy pakiet do cięcia: Highspeed Eco (cięcie z topnieniem, stal nierdzewna o średniej grubości) z redukcją zużycia gazu do cięcia nawet o 70% i wzrostem wydajności obróbki blach nawet o 100%

• Automatyczna wymiana dysz: 21 pozycji; automatyczna wymiana/czyszczenie/ponowne ustawianie w zależności od materiału/procesu; ogranicza nakłady związane z konfiguracją i obsługą

• Drop&Cut: wbudowana kamera; dopasowuje obraz na żywo pozostałej blachy do geometrii detalu; podgląd cięcia na żywo; do podstawowego użytkowania nie jest wymagane oddzielne programowanie

• Kamera do monitorowania procesu: monitorowanie obszaru przedniego (~2,5 m); zdalna obserwacja; wstępna ocena wyników; przesył strumienia wideo na monitor zewnętrzny

• Obsługa palet/materiałów (zintegrowana z maszyną): automatyczny podłużny zmieniacz palet; załadunek/rozładunek równoległy do obróbki; dostęp do palet z trzech stron

Wyposażenie dodatkowe

• System automatycznego załadunku i rozładunku LiftMaster Compact 1530 (AL34)

  • Typ 1530; maks. wymiary blachy 3 000 x 1 500 mm; min. wymiary blachy 1 000 x 1 000 mm

  • Maksymalna grubość blachy 25 mm; maksymalna waga blachy 900 kg; maksymalna waga rozładunku 900 kg

  • Z podnośnikiem zębowym: maksymalna grubość 25 mm; z podnośnikiem zębowym + systemem taśmowym: maksymalna grubość 15 mm

  • Minimalny rozmiar elementu z podnośnikiem zębowym: 150 x 150 mm

• Wyposażenie/opcje LiftMaster

  • Przyłącze magazynowe; wydłużony skok palety poza maszynę

  • Urządzenie do rozdzielania blach; wykrywanie podwójnych arkuszy; synchroniczny załadunek

  • Oddzielanie cienkich arkuszy (0,8–2,0 mm); stacja załadowcza dla wysokości stosu 90 mm

  • Chwytaki załadowcze do stali konstrukcyjnej, rozstaw 67 mm, wymienne zęby

  • Paleta na gotowe elementy; chwytaki rozładowcze ze stali konstrukcyjnej, rozstaw zębów 33,5 mm

  • Wersja liniowa: oś liniowa do przemieszczania ramy chwytaka

  • Dodatkowa stacja portalowa

• PartMaster na stacji portalowej: ergonomiczne sortowanie gotowych elementów i szkieletów; odpowiedni dla blach o grubości do ok. 12–12,7 mm

• Integracja z magazynem

  • Połączenie z magazynem STOPA; maszyna przygotowana do integracji z automatycznym magazynem; interfejs magazynowy

  • TC-CELL / Moduł magazynowy TruTops Fab do w pełni zautomatyzowanego przepływu materiałów i produkcji

  • Wymiana danych dotyczących surowców i gotowych arkuszy

  • Wyposażenie zabezpieczające do połączenia z magazynem, w tym drugi obwód bariery świetlnej bezpieczeństwa

  • Projekt techniczny/koncepcja systemowa opracowana przez firmy TRUMPF i STOPA