TRUMPF - TruMatic 6000-1600 fiberPL-PUN-TRU-2022-00001

• Źródło lasera: laser półprzewodnikowy TruDisk 3001, 3 000 W, przewodzenie wiązki światłowodowej (10 m), kompaktowa głowica tnąca, system zapobiegania kolizjom, szkło ochronne, zamknięty system prowadzenia wiązki, programowalne ciśnienie gazu tnącego

• Sterowanie/system operacyjny/interfejs: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; 17-calowy ekran dotykowy; 4 GB pamięci programowej; dysk twardy 320 GB; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; teleserwis internetowy; zintegrowana baza danych technologii; zarządzanie programami NC; planowanie produkcji; automatyczne wyłączanie maszyny; połączenie sieciowe z systemami programowania/produkcji

• Obszar roboczy:

  • Wykrawanie (bez zmiany położenia): 3 050 x 1 550 mm

  • Cięcie laserowe (bez zmiany położenia): 3 050 x 1 550 mm

  • Połączone (bez zmiany pozycji): 2 500 x 1 550 mm

  • W trybie kombinowanym (z przemieszczeniem): 3 050 x 1 550 mm

  • Maksymalna grubość blachy: 6,4 mm; maksymalna waga obrabianego elementu: 230 kg

  • Maksymalny rozmiar detalu przy użyciu klap: 500 x 500 mm (laser) / 500 x 500 mm (wykrawanie); przy użyciu zsypu: 80 x 50 mm

• Osie/parametry:

  • Napędy: bezobsługowe serwomotory prądu przemiennego (X/Y/C); elektrohydrauliczna głowica wykrawająca

  • Maksymalne prędkości: X 90 m/min; Y 90 m/min; jednocześnie 108 m/min; oś C 330 obr./min (wykrawanie/gwintowanie)

  • Częstotliwości: maksymalna częstotliwość wykrawania przy E = 1 mm: 917 uderzeń/min; znakowanie: 2 800 uderzeń/min

  • Dokładność: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; minimalny przyrost 0,001 mm

• Zespół wykrawający:

  • Siła: 180 kN; głowica elektrohydrauliczna; obrotowy uchwyt narzędziowy jednostanowiskowy

  • Obwody narzędzi: wykrawanie 76,2 mm; formowanie 101,6 mm; opcjonalnie 110 mm

  • Czas wymiany: podstawowy 3,2 s; MultiTool 0,3 s

  • Magazyn: 25 pozycji liniowych; standardowo 22 narzędzia; do 220 z systemem MultiTool

  • Zaciski: 3 hydrauliczne; narzędzia w pełni obrotowe; programowalny dociskacz; kompensacja długości narzędzia; smarowanie stempla; odprowadzanie wiórów z automatycznym opróżnianiem rury i szacowaniem poziomu napełnienia; licznik skoków; monitorowanie poziomu smaru narzędziowego; kompatybilność z WhisperTools

• Funkcje formowania/wykrawania:

  • MultiTool; MultiBend; formowanie gwintów (M2,5–M10); znakowanie powierzchni/tłoczenie; zaciski z możliwością ruchu w pionie

  • Maksymalne parametry MultiBend: szerokość 55 mm; wysokość wraz z materiałem 25 mm; kąt do 90°

  • Automatyczne smarowanie podczas formowania gwintów; licznik gwintów

• Możliwości cięcia laserowego (maksymalna grubość):

  • Stal miękka/konstrukcyjna: do 6 mm (O₂ lub N₂)

  • Stal nierdzewna: do 6 mm (N₂)

  • Aluminium: do 5 mm (N₂)

• Funkcje lasera: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; wykrywanie wylewek; cylinder wyrzutowy dla elementów ciętych laserowo; rejestr zdarzeń lasera; automatyczna regulacja wysokości głowicy tnącej

• Standardowe wyposażenie maszyny i zabezpieczenia:

  • Sztywna, spawana rama w kształcie litery C; system prowadnic współrzędnych; liniowy magazyn narzędzi

  • 3 zaciski hydrauliczne; programowalne przemieszczanie; przełącznik nożny do zamykania zacisków

  • Ochrona przed promieniowaniem przy głowicy tnącej; dwie klapy na elementy o wymiarach 500 x 500 mm z czujnikami

  • Stoły kulkowe; dwa pojemniki na gotowe elementy; pojemnik na wióry

  • Kompaktowa jednostka odpylająca i filtrująca

  • Układ chłodzenia wodno-powietrznego (maszyna i laser)

  • Wstępne napełnienie olejem hydraulicznym

  • Dwupoziomowe kurtyny świetlne bezpieczeństwa; szybkie wyłączanie napędu; ochrona przed rozproszonym promieniowaniem laserowym

  • Prawy wewnętrzny kołek pozycjonujący; oznaczenie CE i deklaracja zgodności

Wyposażenie dodatkowe

• Inteligentny system monitorowania stempla

  • Optyczne monitorowanie ostatniej operacji wykrawania; wykrywanie pęknięcia stempla; automatyczna kontrola przed zmianą narzędzia

• Dodatkowe/zaawansowane mocowanie

  • Dodatkowe zaciski do cienkich blach; zaciski otwierane indywidualnie; zaciski przesuwane w pionie (maks. skok pionowy 12 mm); automatycznie zamykający się uchwyt zaciskowy z czujnikiem optycznym

• Pneumatyczny uchwyt półfabrykatu

  • Dwa siłowniki pneumatyczne (po lewej/prawej stronie głowicy wykrawającej); działają niezależnie od zamontowanego narzędzia

• Pakiet do obróbki cienkich blach

  • Stoły szczotkowe do materiałów wrażliwych; kulki stołu podporowego poruszające się w pionie; oprzyrządowanie do wydmuchiwania małych części; wykrywanie wybrzuszeń blachy

• Przenośnik wiórów

  • Automatyczny przenośnik wiórów; przechylany pojemnik na wióry umożliwiający dłuższą pracę bez nadzoru

• SheetMaster 3000 x 1500 mm (AK04) – automatyczny załadunek/rozładunek blach

  • Maksymalne wymiary blachy przy rozładunku: 3 000 x 1 500 mm; minimalne: 600 x 370 mm; grubość: 0,5–8 mm; maksymalna waga blachy: 230 kg

  • Maksymalne prędkości: X 180 m/min; Z 30 m/min; bezobsługowe cyfrowe serwonapędy

  • Równoległy załadunek i rozładunek; separacja arkuszy; wsparcie pozycjonowania; monitorowany rozładunek elementów wyciętych laserowo; obszar monitorowany skanerem

• GripMaster 3000 x 1500 mm – automatyczne usuwanie szkieletu

  • Maksymalne wymiary szkieletu 3 000 x 1 500 mm; grubość do 8 mm; waga do 230 kg

  • Maksymalna wysokość stosu 230 mm; waga stosu szkieletów do 2 000 kg

  • Chwytaki monitorowane czujnikami; automatyczne układanie w stosy; przechylana paleta szkieletowa; wyjmowanie niemal równoległe do załadunku kolejnego arkusza

• System wózków z podwójną szyną – duży format

  • Podwójne wózki załadowczo-rozładowcze; maksymalny ładunek 3 000 kg; maksymalny rozładunek 3 000 kg

  • Górna krawędź wózka 747 mm; dolna 290 mm; wysokość załadunku/rozładunku europalety do 200 mm (górna/dolna)

  • Podwójna pojemność surowca; podawanie dwóch materiałów; zwiększona pojemność gotowych części

  • Wsparcie sortowania części za pomocą SheetMaster; ręczne załadowywanie/rozładowywanie wózków równolegle do produkcji

  • Regulowane szyny; konfiguracje wpuszczane lub montowane na podłodze

• Integracja z magazynem

  • Interfejs magazynowy; automatyczne połączenie z magazynem materiałów

  • Integracja z systemami TruStore i STOPA; połączenie z magazynem TC-CELL / modułem TruTops Fab

  • Zautomatyzowany przepływ produkcji i materiałów; wymiana danych dotyczących arkuszy surowych i gotowych

  • System bezpieczeństwa połączony z magazynem; dodatkowa strefa ochrony przed światłem; ogrodzenie zabezpieczające tam, gdzie jest to wymagane

• Oprzyrządowanie i przygotowanie narzędzi

  • Kasety RTC wraz z płytami matrycowymi; lekkie; przystosowane do dużych przyspieszeń; bezpieczne mocowanie ciężkich narzędzi; ergonomiczny uchwyt

  • System ostrzenia narzędzi QuickSharp z automatycznym pomiarem długości narzędzia; nadaje się do ponownego ostrzenia stempli i narzędzi WhisperTools; wydłuża żywotność narzędzi

  • System ustawiania i pomiaru stempli QuickSet: kontrola luzu między stemplem a matrycą; pomiar długości stempla; określenie głębokości szlifowania