

DMG MORI - Gildemeister CTV 250 2ndDE-TUR-DMG-2016-00003
Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!

Borja Garcia
+34 679 019 350
b.garcia@gindumac.com
- GINDUMAC
- Produkty
- Obrabiarki
- Używana tokarka pionowa DMG MORI Gildemeister CTV 250 2.
Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd została wyprodukowana w 2016 roku. Idealna do precyzyjnego toczenia pionowego, maszyna ta charakteryzuje się solidną konstrukcją i niezawodnością. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.
Informacje o maszynie
- marka: DMG MORI
- rok: 2016
- MODEL: Gildemeister CTV 250 2nd
- godziny produkcji: 18071
- zastosowanie: Toczenie
- Lokalizacja: Niemcy
- rodzaj maszyny: Tokarka pionowa
- Marka sterowania:
Dane techniczne - DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd
Wymiary
- Waga maszyny: 6000 kg
Ruch osi
- Liczba osi: 3
Informacje dodatkowe
Dodatkowe wyposażenie
opcja shopturn
Zalety maszyny
Techniczne zalety maszyny
Dostępność od 01/07/2025
Waga: 6000 kg
40 kVA
58 A Maks.
63 A
400 V
50 Hz
System sterowania: Siemens Sinumerik 840D Slimline
Napęd główny: Napęd główny AC 25 / 32 kW
Cykl pracy: 100% / 40% ED
Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr.
Moment obrotowy: 280 / 360 Nm
Wydrążony cylinder mocujący
12-pozycyjna głowica rewolwerowa z uchwytem narzędziowym
Średnica głowicy: 340 mm
Zawiasowy taśmowy przenośnik wiórów
4-kolorowa lampka sygnalizacyjna stanu
Przedmuch powietrza przez wrzeciono główne
Oś C z napędzanym systemem narzędziowym dla głowicy UDI 40
Napęd dla wszystkich stacji narzędziowych
Skok osi Y +90 / -65 mm
System prowadnic liniowych
Wrzeciono ze śrubą kulową
Serwomotor AC z wbudowanym enkoderem absolutnym
Szklana skala na prowadnicach
Szybka prędkość przesuwu: 30 m/min
System chłodzenia 8 / 20 bar
Pojemność zbiornika chłodziwa: 600 litrów
Natężenie przepływu pompy chłodziwa: 8 bar / 20 l/min
Natężenie przepływu pompy wysokociśnieniowej: 20 bar / 40 l/min
Doprowadzanie chłodziwa przez tarczę rewolwerową do wszystkich stacji rewolwerowych
Stopień filtracji systemu filtra taśmowego: 40 µm
Monitorowanie poziomu chłodziwa
Zintegrowany odciąg obszaru roboczego maks. 400 m³/h
Sonda przedmiotu obrabianego Renishaw LP2DD
Sonda zainstalowana na stacji załadunku i rozładunku
Trzpień pomiarowy z pneumatycznie uruchamianą klapką i sterowaniem elektrycznym
Dokładność pomiaru: 10 µm
Płyta funkcyjna dla dodatkowych narzędzi
Kontrola temperatury w szafie maszyny maks. 40°C
Jednostka chłodzenia szafy elektrycznej do 40°C
Chłodnica oleju hydraulicznego
Zdalne wsparcie diagnostyczne przez Internet
Płukanie obszaru roboczego z 3 złączami śrubowymi do płukania
Dwa oddzielnie przełączane zawory o ciśnieniu 8 bar
Przenośnik wyładowczy detali dla systemu transportu detali SRA 160
Średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm
Ciągły system transportu detali SRA 160 z łańcuchem wleczonym
Pojemność magazynowa: 30 elementów o średnicy 30-70 mm maks. 7 kg
Pojemność magazynowa: 18 elementów o średnicy 30-100 mm maks. 15 kg
Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 160 mm
Maksymalna całkowita waga detali: 320 kg łącznie z paletami
Wysokość załadunku ok. 800 mm
Przenośnik łańcuchowy z pryzmami transportowymi
Ruch łańcucha wleczonego kontrolowany przez oś NC
Zestaw ram wleczonych
Średnica detalu minimum 30 mm maksimum 160 mm
Bariera świetlna dla systemu transportu detali stacja odbiorcza
Urządzenie przytrzymujące do załadunku palet SRA 160
Interfejs robota Profinet
Interfejs elektryczny dla robota 6-osiowego przez Profinet
Elektryczny uchwyt centrujący i uchwyt z mocowaniem czołowym
Pośrednia taca magazynowa wsparta na płycie funkcyjnej
Czyszczenie powietrzem wewnętrznego obszaru detalu
Sonda pomiarowa z nadmuchem powietrza z dwiema dyszami z przodu i z tyłu
Regulacja ciśnienia mocowania za pomocą zaworów sterowanych silnikiem
Ciśnienie mocowania programowalne za pomocą programu NC
Przedłużenie zsypu wiórów na przenośniku wiórów o 300 mm
Pakiet do obróbki aluminium
Zmodyfikowana pompa szlamowa na przenośniku wiórów
Wymuszone indeksowanie filtra taśmowego
Większy pojemnik na wióry
Przedłużenie sit wtykowych od przenośnika wiórów
Model danych 3D obszaru roboczego maszyny w formacie STEP i IGES
Dostawa modelu 3D na płycie CD
Kod źródłowy PLC / SPS wraz z konfiguracją sprzętową sterowania Siemens w języku angielskim
Rysunek miski olejowej dla standardowej maszyny bazowej
Liczba godzin pracy wrzeciona 18,071
Dodatkowe informacje
Maszyna wciąż pod napięciem
*Mogą występować różnice pomiędzy podanymi danymi a rzeczywistymi wartościami, należy to potwierdzić u przedstawiciela handlowego.
Borja Garcia
Warunki płatności
Płatność z góry
Finansowanie aktywów