Poziome centrum obróbcze Mazak NEXUS 4000 II – widok z przodu przedstawiający panel sterowania, układ zasilania chłodziwem oraz otwartą przestrzeń roboczą.

Mazak - NEXUS 4000 II TR-MIL-MAZ-2011-00001

177 543 zł
Cena GINDUMAC
(Ex works)
UZYSKAJ CENĘ OFICJALNĄ
Obejrzyj maszynę na miejscu
złóż kontrofertę

Masz dodatkowe pytania? Skontaktuj się z nami!

sales contact

Borja Garcia

+34 679 019 350

b.garcia@gindumac.com

whatsapp
Kontakt przez Whatsapp
Pokaż w oryginalnym języku

Ta 4-osiowa maszyna Mazak NEXUS 4000 II została wyprodukowana w 2011 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 560 mm, skokiem osi Y wynoszącym 630 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 640 mm. Maksymalna średnica obrabianego elementu wynosi Ø630 mm, a nośność maszyny to 400 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas poziomego centrum obróbczego Mazak NEXUS 4000 II. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.

Informacje o maszynie

  • marka: Mazak
  • rok: 2011
  • MODEL: NEXUS 4000 II
  • zastosowanie: Frezowanie
  • Lokalizacja: Turcja
  • rodzaj maszyny: Poziome centrum obróbcze

Dane techniczne - Mazak NEXUS 4000 II

Wymiary

  • Wysokość maszyny: 2791 mm
  • Długość maszyny: 4463 mm
  • Waga maszyny: 9500 kg
  • Szerokość maszyny: 2160 mm

Ruch osi

  • Liczba osi: 4
  • Przesuw osi X: 560 mm
  • Przesuw osi Y: 630 mm
  • Przesuw osi Z: 640 mm

Dane techniczne

  • Maks. waga narzędzia: 8 kg
  • Moc wrzeciona: 30 kW
  • Prędkość obrotowa wrzeciona: 18000 RPM
  • Stożek wrzeciona: BT 40
  • Liczba stacji narzędziowych: 40

Informacje dodatkowe

  • Przesuwy

    • Prędkość posuwu szybkiego (X/Y/Z): 60 000 mm/min

    • Maks. posuw skrawania: 60 000 mm/min

  • Pojemność obrabianego elementu

    • Maks. średnica obrabianego elementu: Ø630 mm

    • Maks. wysokość obrabianego elementu: 900 mm

    • Maks. waga obrabianego elementu: 400 kg

  • Paleta / Stół

    • Wymiary palety: 400 × 400 mm

    • Standardowy zmieniacz palet: 2 palety

    • Czas wymiany palety: 6 s

    • Standardowe indeksowanie osi B: 1° × 360 pozycji

    • Czas indeksowania osi B: 1,3 s / 90°

    • Opcjonalny stół pozycjonujący NC: 0,001°

    • Opcjonalny stół obrotowy sterowany numerycznie: 0,0001°

    • Powtarzalność pozycjonowania palety: ≤4 µm

  • Wrzeciono (dwie konfiguracje)

    • Wrzeciono o wysokim momencie obrotowym, 12 000 obr./min

      • 30 kW / 30 min; 22 kW w trybie ciągłym

      • Maks. moment obrotowy: 300 Nm

    • Wrzeciono szybobieżne 18 000 obr./min

      • 35 kW / 30 min; 26 kW w trybie ciągłym

      • Maks. moment obrotowy: 168 Nm

    • Zakres prędkości wrzeciona: 35–12 000 obr./min lub 35–18 000 obr./min (w zależności od wersji)

  • ATC / Magazyn narzędzi

    • Magazyn standardowy: 40 narzędzi

    • Opcjonalnie: 60 / 80 / 120 / 160 narzędzi

    • Uchwyt narzędziowy: ISO BT40

    • Maks. średnica narzędzia: Ø95 mm

    • Maks. średnica narzędzia bez sąsiednich narzędzi: Ø150 mm

    • Maks. długość narzędzia: 420 mm

    • Czas między kolejnymi wiórami: 2,7 s dla narzędzi <6 kg; 3,2 s dla narzędzi 6–12 kg

  • Płyn chłodzący

    • Zbiornik chłodziwa: 500 l

    • Standardowy system chłodzenia zalewowego

    • Moduł chłodzenia wrzeciona w standardzie

  • Odprowadzanie wiórów

    • Standard: przenośniki spiralne po obu stronach stołu

  • Dokładność

    • Dokładność pozycjonowania dwukierunkowego w osiach X/Y/Z: 0,012 mm

    • Powtarzalność dwukierunkowa w osiach X/Y/Z: 0,008 mm

  • Zasilanie elektryczne / pneumatyczne

    • Napięcie (w zależności od miejsca przeznaczenia): 200 / 220 / 380 / 400 / 415 / 440 / 460 / 480 V

    • Częstotliwość: 50/60 Hz

    • Ciśnienie powietrza: 0,5–0,9 MPa

    • Standardowe zużycie powietrza: 200 l/min

Wyposażenie dodatkowe

  • Opcje chłodzenia przez wrzeciono (CTS): 0,8 MPa, 1,5 MPa, wysokociśnieniowe 6,9 MPa

  • Opcje transportu wiórów: przenośnik wiórów z wyładowaniem bocznym, przenośnik wiórów z wyładowaniem tylnym

  • Filtracja: różne systemy filtracji chłodziwa/wiórów

*Mogą występować różnice pomiędzy podanymi danymi a rzeczywistymi wartościami, należy to potwierdzić u przedstawiciela handlowego.

Kierownik ds. jakości:

Borja Garcia

Borja Garcia jest jednym z naszych specjalistów w dziedzinie inżynierii i odpowie na wszelkie pytania na temat maszyny. Skontaktuj się z nim/nią.

skontaktuj się z nami

Warunki płatności

  • Płatność z góry

  • Finansowanie aktywów