Weiler - E50x2000DE-TUR-WEI-2008-00001

• System sterowania: Weiler D3 z Siemens Sinumerik 810D

• Odległość między osiami: 2000 mm

• Wysokość środka: 280 mm

• Obrót nad łóżkiem: 570 mm

• Obrót nad suwakiem poprzecznym: 340 mm

• Przesuw suwaka poprzecznego: 340 mm

• Długość prowadnicy prowadnicy łóżka: 560 mm

• Głowica wrzeciona: DIN 55025, rozmiar 8

• Otwór wrzeciona: 83 mm

• Stożek wewnętrzny wrzeciona głównego: Metryczny 90

• Moc napędu głównego: 20 kW (60% cyklu pracy); 17 kW (100% cyklu pracy)

• Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 1600 Nm

• Zakres prędkości:

  • Stopień przekładni 1: 1-625 obr.

  • Stopień przekładni 2: 4-2500 obr.

• Średnica pinoli konika: 80 mm

• Skok pinoli konika: 200 mm

• Stożek pinoli konika: Stożek Morse'a 5

• System uchwytów narzędziowych: Multifix rozmiar C lub Parat rozmiar 3

• Dostępność: maszyna dostępna wkrótce

• Remont: maszyna zostanie w pełni wyremontowana w 2026 r.

  • Hartowanie i szlifowanie wszystkich prowadnic łoża; szlifowanie prowadnic konika

  • Remont kompletnego zespołu łoża i suportu poprzecznego (szlifowanie/skrobanie wszystkich prowadnic)

  • Odnowienie okładziny ślizgowej prowadnicy łoża

  • Odnowienie lub ponowne wyłożenie rowków wpustowych i dolnych prowadnic

  • Instalacja systemu narzędziowego na konsoli (Multifix C lub Parat Gr.3)

  • Remont kompletnego zespołu obudowy wrzeciona

  • Regeneracja wrzeciona głównego (stożek wewnętrzny/zewnętrzny i powierzchnia czołowa)

  • Renowacja łożysk wrzeciona głównego

  • Odnowienie napędu śruby kulowej osi X wraz z łożyskami

  • Remont napędu śruby kulowej osi Z wraz z łożyskami

  • Remont pinoli konika i otworu; wymiana wrzeciona i nakrętki

  • Odnowienie wszystkich wycieraczek prowadnicy

  • Wymiana wszystkich pasków napędowych

  • Czyszczenie i testowanie silnika wrzeciona głównego

  • Remont istniejących urządzeń zabezpieczających

  • Wymiana uszkodzonych przełączników obrotowych, kołyskowych i krańcowych

  • Wymiana enkoderów wrzeciona i koła ręcznego

  • Czyszczenie i testowanie jednostki centralnego smarowania

  • Wymiana ruchomych kabli i węży chłodziwa w obszarze roboczym/do monitora

  • Wymiana klawiatury membranowej (monitora)

  • Odnowienie łańcuchów energetycznych

  • Malowanie w standardowych kolorach (standardowa tekstura)

  • Testy DGUV i wysokiego napięcia z raportem z testów

  • Kopia zapasowa danych parametrów maszyny/oprogramowania

  • Geometryczne testy akceptacyjne zgodnie z DIN 8605

Dodatkowe wyposażenie

• Przenośnik wiórów: używana jednostka w zestawie

• Akcesoria opcjonalne: dostępny dodatkowy przenośnik wiórów

Maszyna zostanie wyremontowana w lipcu, zdjęcia przedstawiają jedynie jej wygląd.