Tube Tech Machinery - FL 400 3DNL-OTH-TUB-2006-00001

Korzyści dla maszyny

Jakościowe korzyści dla maszyn

• Rewizja w 2012 r:
• Wymiana głównych części zużywających się: - wszystkie łożyska 4 uchwytów na szynie - sama głowica tnąca - zasobniki bębnów kablowych igus współpracujące z uchwytami
• Aktualne oprogramowanie do sterowania maszyną (przez ttm)
• Kontrola wszystkich ruchomych części załadunku/rozładunku (przód i tył) - otwórz wszystko, sprawdź, nasmaruj, wymień, zamknij.
• Testy tolerancji uruchomienia na wszystkich osiach: - dokładność - dokładność powtarzania
• Transport rury (trzpienie): rura jest przenoszona do i ze strefy obróbki (strefa cięcia) za pomocą czterech trzpieni: tam jest poddawana obróbce, również za pomocą ruchu obrotowego i liniowego tych samych trzpieni. Po obróbce rura jest transportowana do tylnej strefy rozładunku lub rozładowywana w centralnej strefie rozładunku.
• Strefy załadunku (istnieją dwa rodzaje załadunku):
• Przedni załadunek, wykonywany przez pięć równoległych łańcuchów do przenoszenia rury i cztery manipulatory załadunkowe do podnoszenia i przenoszenia rury do obszaru, w którym zostanie ona przejęta przez trzpienie.
• Tylny załadunek (lub załadunek wiązek), w którym rury są przechowywane w wiązkach i ładowane pojedynczo (za pomocą tych samych czterech manipulatorów obsługujących przedni załadunek) i przenoszone do obszaru przejęcia do trzpieni.
• Strefa cięcia: wiązka laserowa jest generowana wewnątrz źródła trumpf (tlf 4000), przy użyciu c02, n2 i helu. Następnie jest ona kierowana za pomocą szeregu luster do głowicy, gdzie ma obrabiać obrabiany przedmiot. Obróbka jest realizowana przez pięcioosiowy (xm, ym, zm, a, c) system laserowy pozwalający na cięcie w całej przestrzeni wokół dyszy głowicy. Dzięki zastosowaniu osi pomocniczych u, v, w i a1 poprzednie osie mogą również pracować poprzez interpolację między nimi, wykorzystując (również w celu ograniczenia obróbki) ruchy obrotowe i liniowe trzpieni. Odległość między dyszą a obrabianym przedmiotem jest stale kontrolowana za pomocą czujnika pojemnościowego precitec

Korzyści techniczne dla maszyn

• Długość rury załadowczej: 4000 mm min / 14000 mm max, długość rury rozładowczej: 800 mm min / 14000 mm max
• Ciężar rury: 290 kg/m maksymalny przekrój rury: okrągły, kwadratowy, prostokątny, owalny
• Przekrój okrągły: ø 40 do ø 406 mm maks. , przekrój kwadratowy: 40x40 do 300x300 mm maks. , przekrój prostokątny, owalny: 300x250 mm maks.
• Średnica. Do ładowania z wiązki: ø 254 mm maks.
• Sekcja nieobciążająca łańcucha: min. 800 mm
• Prędkość liniowa trzpieni: maks. 70 m/min
• Kontrolowane osie: 24 - głowica lasera 3d